PPS加纖50%黑色原料添加玻璃纖維增強百分之五十，根據添加玻璃纖維比例的不同，材料機械性能也隨著變化。我司可以根據客戶要求定做成份性能，可以代替進口新料使用。

PPS加纖50%黑色原料的特性如下：

耐高溫280度，高強度，高剛性，易注塑成型。

·耐化學性能好。

·蠕變量低，高尺寸穩定性

·吸水率低。

·尺寸穩定性好。

·彈性模量高。

·阻燃。

PPS加纖50%黑色原料產品特性

本品是我公司生產的玻璃纖維增強聚苯硫醚系列產品之一，它是在我公司生產的聚苯硫醚樹脂的基礎上，通過雙螺桿擠出機加入玻璃纖維，混煉造粒而成的。本品力學性能優良，具高剛性、高抗蠕變性，耐高溫，阻燃、耐化學腐蝕、電絕緣性能優、耐電弧性好等特點，更具有加工性能好，吸水率低、成型收縮率小、尺寸穩定性好、耐輻射等性能，適宜二次加工，是本系列產品中用途最廣、用量最大的品種。

PPS加纖50%黑色原料產品用途

由于本品的突出特性，被廣泛地用于在航天航空、化工、電子電器、機械、汽車鐵路等行業中，制作高強度、耐高溫、絕緣的各種高性能要求的航空業用器件；制作防腐器件、耐腐蝕閥門、絕緣器件等；制作精密電器接插件、高強度外殼、耐高溫接觸器等；制作使用環境苛刻的電機零件、端子；制作耐高溫、尺寸精密要求的汽化器、分配器、點火器、滑塊、制動系統電磁閥、齒輪、熱敏電偶、活塞環。制作高檔熱風筒、卷發器、燙發器、咖啡煲。

PPS加纖50%黑色原料應用領域：

化工領域：用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。電子方面：電視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱，電動機的起動線圈、葉片，電刷托架及轉子絕緣部件，接觸開關，繼電器，電熨斗，吹風機，燈頭，暖風機，F級薄膜等。

汽車工業：適用于排氣再循環閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調節閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。

機械工業：用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復印機、照相機、計算機零部件，導管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。

工程塑料：制造汽車零部件、防腐涂層、電器絕緣材料等。

環保領域：PPS纖維濾料，應用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業高溫惡劣的工況條件，是一種優質高效耐高溫濾料。

餐具領域：用于制作筷子，勺子，碗盤等餐具

PPS加纖50%黑色原料使用方法

本品適用于注塑成型，由于聚苯硫醚是結晶型聚合物，在加工過程中應考慮到其產品的轉角和壁厚變化的應力集中問題，故成型工藝較講究。本品注塑成型工藝參考如下：

1、 物料干燥工藝

溫度：110～140℃

時間：3～5h

1.1如成型產品中有金屬嵌件，必須先預熱嵌件：

金屬嵌件預熱溫度：130～140℃

金屬嵌件預熱時間：恒溫1 h

1.2為保證得到比較穩定的色彩，本色料必須在同一干燥條件下進行預干燥。

2、 注塑工藝：

模具溫度：100～150℃

料筒溫度：前段：270～290℃

中段：300～320℃

后段：300～320℃

噴嘴：290～320℃

注塑壓力：50～100Mpa

注塑速度：中速，有時為想得到良好的外觀，可以采取高速注射，但須注意制品發生翹曲、燒焦的可能

背壓：為確保計量準確，背壓應在0.1-1.0 Mpa

螺桿轉速：通常應為40-100rpm，不宜過高

注塑時間：根據制件的大小確定，以制件充滿模具且表面基本冷卻定型為佳。

3、 后處理工藝：以制件大小確定

處理溫度：160～180℃

處理時間：4～16hr

包裝、運輸、儲存

本品由內襯塑料薄膜的紙袋包裝，25公斤/袋，按非危險品運輸。

本品應存放在干凈、通風、防潮的倉庫。